印染行业正处于产业转型的关键时期，行业发展整体保持平稳，但潜在的压力还存在。为了更好地用技术和管理双引擎赋能企业，3月27日“第十二届全国印染行业管理创新年会”召开，围绕精益管理、规范发展、安全生产、智能制造、可持续发展等议题展开交流，探索推进行业转型升级的突破口、新路径。

　　管理创新

　　实现高质量发展

　　管理创新是企业全面变革的重要组成部分，对企业的创新活动和创新成果起到保障性的作用。

　　印染生产涉及到纺织品原料、工艺装备以及资源能源和排放监督等综合的管理环节，工业流程长，技术要求高，产品品种多，由此决定了印染企业管理的复杂性，围绕如何更好地实行精益生产，管理创新，提升产品品质，大家进行了深入探讨。

　　“管理创新是提升企业生产效率，降低生产成本的最主要的手段，也是我们行业转型升级和实现高质量发展的一个重要内生动力。”中国纺织工业联合会副会长李陵申谈到，管理创新，首先要以精益生产为抓手，加强全流程的精细化管理。精益生产对印染企业加强深化内部管理，提高效率，提升竞争力和实现转型升级具有很大的作用，我们的企业一定要加强现场管理、过程管理、设备管理、安全管理等全流程的精细化管理，在生产管理中持续推进优化改进。第二是把握数字化发展机遇，提高信息化管理水平。当前蓬勃发展的信息化建设，有助于挖潜企业的管理创新潜力，提升企业的管理水平，工作效率和产品质量，将数据作为生产要素，也是我们创造新的生产的一个重要手段。第三是建立品牌发展战略，强化供应链管理。在当前市场竞争环境下，树立品牌意识，增加品牌价值，对于提升民营企业核心竞争力，获得差别化利润具有重要的意义。第四就是加强人才管理，为发展夯实基础。印染行业存在着专业管理人才缺失的问题，人才管理是企业管理的重要内容之一，印染企业要建立完善人才工作机制，充分发挥高素质综合性人才在企业创新中的重要作用，加强管理人才队伍建设，开展多层次的管理技能培训，培养出主导管理创新的复合型人才队伍。

　　中国印染行业协会副秘书长刘添涛对《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》进行解读。她谈到2023版印染行业规范条件对企业规范发展提出要求，包括企业布局、工艺装备、质量管理、资源消耗、环境保护、安全生产、社会责任、规范管理等方面；《管理办法》也明确了规范公告各项工作程序。同时她还对印染企业规范公告申报工作的工作流程进行了详细介绍。

　　山东恒泰纺织有限公司生产中心经理助理李国辉分享了印染企业如何建设精益生产管理体系。他围绕企业推行6S基础管理，设备TPM管理，改善提案管理，维修技能标准化管理，作业标准化管理，员工技能教育培训管理，工艺设计原理及规律探索，实行焦点课题机制等方面，讲述了恒泰纺织实现精益管理的路径。公司通过现场彻底的三定、三要素管理，改善和提高企业形象，促成工作效率提高；公司先后成立了60个设备TPM小组。染色设备、织造设备、后整理设备、纺纱设备4大板块分别提炼出了61种专业纺织印染行业的专业维保技能，并全部做出了标准化和理论化的专业保全技能作业标准化指导教程。他还分享了公司通过焦点课题机制的方式，有效的把设备技术、工艺技术、操作运转和现场基础管理有效的结合到一起，最终实现技术管理的闭环。最后他还分享了恒泰纺织节能环保技术。

　　深圳市3A企业管理顾问股份有限公司总经理党新民讲述了提高印染行业成本竞争力策略与实践。他谈到，企业在品质上不搞障眼法；在成本上不打糊涂账；在定位上要做精准化；在效益上要挣自己钱。他强调，印染企业要有明确的品质目标，及未达成原因分析，从多方面提升品质路径：从打样开始基本模拟同大样工艺流程，减少变异提高品质；明确品质指标；各工序不良缺陷现象与措施标准化并由上岗人员掌握；制程品检：不流出不良；明确制程；开展部门长带头的品质课题与品质问题解析活动；围绕生产计划产品，实施品质稽核。

　　可持续发展

　　构建绿色印染产业链

　　印染行业一直十分关注自身供应链对于环境的影响。本次大会可持续发展方向也是企业关注的重点。

　　盛虹集团有限公司常务副总经理胡一飞讲述了新形势下盛虹可持续发展的破局之路。他表示，首先实现可持续发展要坚持主业，扎根吴江，把串珠成链，转化为集群成势，依托中国东方丝绸市场，做精做强。其次坚持自主创新，把科技创新转成发展增量，每年开发300种以上新型面料，抢抓高端市场，培育发展新动能；引进新型设备，不断攻克新的技术难题。另外要坚持智改数转，把数字技术转化为发展质效。盛虹通过生产与营销大数据的协同与集成创新优势，打通贸易商、坯布厂、服装厂、品牌商全产业链上下游。最后坚持绿色低碳，把环保高要求转为为发展新蓝海，将绿色理念融入到盛虹发展的每一个环节。全力打造世界一流的绿色印染产业链。

　　汕头市鼎泰丰实业有限公司总工程师田剑介绍了公司节能低碳亮点，包括热能回收及热水工艺应用、针织布平幅前处理等节能项目;还有利用行业先进装备转型升级，降低物料及能源消耗，提高成功率。公司引进染化料自动输送装备，自动配浆系统等降低人工劳动强度，提高物料使用精准率；引进能源再线监控系统，采集能耗数据、分析改进或改进设施降低耗能减少无用消耗方法措施，推动节能减排进程；升级改造再线工艺控制系统，为优化配方最佳、成本最低、质量最稳定的工艺起到导航作用。

　　科技创新

　　促进数字技术与行业管理融合发展

　　印染企业要充分利用新科技手段，打开企业管理的新路径新思维，促进数字技术与行业管理的深入融合，实现供需精准高效匹配，重点推进企业生产线的智能化技术改造，强化印染智能生产装备和智能管理体系，实现印染企业智能生产和智能管理的有效融合，同时积极推进行业数据资源化和资产化的进程。很多印染公司在数据智能化和市场化进程中已经迈出了重要的一步。

　　绍兴环思智慧科技股份有限公司常务副总肖若发分享了应用数智化手段提升企业效率案例分析。他详细讲述了公司智能化系统，包括ERP系统；全流程排产系统；还有配方推荐系统，据了解目前已经积累确认配方400多万条；以及印染MES系统，利用系统，实现前处理、染色、定型等核心生产环节的工艺管控，提高生产质量的稳定性，提升一次直通率；还有染缸中控系统，保障染色工艺能够全流程自动化顺畅执行；并建立BI大数据分析平台，将ERP、MES、财务等系统中的各项生产经营数据进行分析提炼，形成经营管理数据驾驶舱，为工厂经营各项管理决策提供数据支撑。

　　上海致景科技高级产品总监龚斯伟分享了飞梭智纺助力印染企业数智化转型升级，飞梭智纺为染整工厂建立数字化工厂基础设施和智能化染整大脑，通过超级中控，可以连接市面九成染色机，进行扫码排产，实现智慧工艺；同时可以提供智慧定型，智能配方，协同排产，智慧染程等系统，实现全流程智能化协同生产。

　　常州宏大智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁以“Hawk vision智能化检测技术引领印染行业数字化发展”为题进行了分享。他表示，印染行业智能制造进入新的创新发展阶段，印染装备正向着高端化、智能化、绿色化方向发展，基于工业互联网、大数据、人工智能以及数字孪生技术的数字印染制造已经成为重要的发展方向。

　　他谈到，印染智能制造主要包含四大层面：决策智慧化、管理信息化，装备智能化和工艺数字化。他介绍说公司的INSHK定形机智慧系统，实现了新一代绿色数字化定形机智慧系统关键技术与产业化。此外，他还详细介绍了HV-T500 智 能 定 形 工 艺 系统，织物幅宽在线测控系统，HV-GM200  智能在线克重仪 ，定形机自动节能排风系统等。

　　德塔颜色商贸（上海 ）有限公司应用技术经理张子涛分享了印染企业自动化色彩管理解决方案与应用。他谈到，通过Datacolor分光仪进行面料测试，色光控制，可以使得产品色光保持一致性 ；化验室打样一次对色率可达到80%以上，极大提高化验室的效率，做到增加打样数量而无需增加人员 。Datacolor 整合的利用，实现了化验室到生产工艺自动智能化。

　　产业集群

　　释放能量

　　产业集聚的能量更加强大，如今越来越多印染园区集聚起来，坚持绿色化、智能化、高端化发展方向，推进平台建设，培育产业发展核心优势，不断推进园区印染产业转型升级和高质量发展。

　　荆州经开区党工委委员、管委会副主任卜小荣以《苏风楚韵，绘织荆彩》为主题对荆州印染产业进行了详细介绍，他表示，纺织服装产业是荆州重点发展的五百亿级优势产业之一，特别是印染、针织、婴童装三大特色产业。成立于1992年的荆州经济技术开发区，如今有1031家企业，规上企业152家。园区坚持绿色化、智能化、高端化发展方向，不断推进园区印染产业转型升级和高质量发展。他谈到，如今荆州经开区纺织印染产业园区内现有纺织印染企业47家 ，其中规上企业32家，年纱织印染6500吨 ，针织和化纤印染各4万吨，梭织印染2.8亿米 成衣6200万件，奋力建设成为服务中部、辐射西部，以时尚织染为特色的综合性印染基地。经开区还将自主投资28亿元，打造经开区绿色纺织印染循环产业园项目,规划车间面积达88万平方米，项目建成后年产能约38亿米成品印染布。

　　晋江经开区绿色高端面料整理微工业园招商主管王鑫分享了纺织后整理专业化园区建设助力绿色高端面料产业高质量发展。他介绍，园区重点引进数码印花、圆网印花、定型、压光、复合、植绒、烫金、退浆、水洗、无水印染" 等纺织面料后整理优秀共性企业及染料助剂/设备/后整理材料供应商、第三方服务商、面料贸易商等企业入园，使其强强联合，形成产业链完整的后整理精品工业园，助力绿色高端面料高质量发展。园区已在2023年11月18日正式开业，已有部分入驻企业开始装修+设备安装，预计年中就可以开始投产。

　　本次大会上，还有很多嘉宾进行了分享，愉悦家纺有限公司智能制造工程总监刘尊东分享了愉悦公司如何让精益思维成为员工习惯。浙江领卓智慧科技有限公司副总经理兼总工程师徐晖进行了印染企业有限空间有毒有害气体智能化安全管控经验分享。浙江博澳新材料股份有限公司董事、副总经理温卫东讲述了分散染料产品质量和产品安全管控。海恩斯坦纺织检验（上海）有限公司业务总监聂辰分享了OEKO-TEX® 2024年新规变化与PFAS欧美法规现状及要求。上海嘉麟杰纺织科技有限公司副总工程师王俊丽进行了印染企业ESG管理实践分享。SGS时尚与服饰科技服务全球技术副总监王安分享了ESG评价体系解读与绩效改善建议。

　　（来源：纺织服装周刊）