当前，我国经济社会发展已进入加快绿色化、低碳化的高质量发展阶段，生态文明建设仍处于压力叠加、负重前行的关键期。党的二十届三中全会强调，要完善生态文明基础体制，健全生态环境治理体系，健全绿色低碳发展机制。解决资源环境要素约束与产业发展间不平衡不充分的问题，培育和发展绿色生产力是必由之路。

       进一步加快先进绿色技术推广应用，推动印染行业高质量发展，8月15日，由中国印染行业协会主办、盐城市纺织染整产业园协办的“远信·2024全国印染行业节能环保年会”在江苏省盐城市射阳县隆重举行。本次会议围绕国家最新环境管理政策、印染行业减污降碳技术和装备研发应用、高效印染废水废气处理技术等进行了全方位、多层次、立体化的探讨和交流。会上还发布了《第十七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》。

       中国纺织工业联合会副会长李陵申，中国工程院院士孙以泽，中国印染行业协会会长林琳、监事长陈志华、副会长兼秘书长张怀东、副会长董淑秀等领导嘉宾；射阳县委书记吴冈玉，射阳县政协主席邱德兵，盐城市工信局四级调研员韩雪峰，盐城市纺织染整产业园党工委书记、临海镇党委书记兰清华等地方领导嘉宾，印染及上下游行业的专业人士，高等学府、科研院所的专家学者共300余人出席本次会议。

       本次会议得到了远信工业股份有限公司、北京中科明葵环境科技有限公司、常州宏大智慧科技有限公司、三技精密技术（广东）股份有限公司、杭州开源科派思智能科技有限公司、浙江津膜环境科技有限公司、石狮市瑞鹰纺织科技有限公司、苏州敬天爱人环境科技有限公司、杭州美仪自动化技术股份有限公司、江苏德美科化工有限公司、浙江梁正节能环保有限公司、广州一博环保科技有限公司、北京赛富威环境工程技术有限公司、北京广元科技有限公司的支持。

       上午的会议由中国印染行业协会副会长兼秘书长张怀东主持。

       射阳县委书记吴冈玉在致辞时表示，近年来，射阳依托盐城市纺织染整产业园，瞄准“现代高端、绿色智慧”，建成全省唯一的国家级绿色染整研发生产基地，形成纺织全产业链发展格局，高端要素、领军企业聚合的“虹吸效应”日趋凸显。针对未来发展，她指出射阳将沿“链”聚合，锻造产业发展“硬实力”，在融合创新中推动产业链条延伸和应用领域延展；以“新”提质，激活创新驱动“强引擎”，勇当科技创新驱动产业发展的探路者；将向“高”攀登，拓展数实融合“大空间”，加速推动产业链向更高层次、更高质量迈进；逐“绿”而行，打造绿色低碳“新标杆”，加快形成绿色低碳、资源循环型的制造体系。

       中国纺织工业联合会副会长李陵申在致辞中指出，培育富有绿色内涵的新质生产力，以新质生产力打造发展新优势、赢得发展主动权，是推动纺织行业高质量发展的重要举措。印染是纺织行业实现绿色低碳循环发展的核心所在，必须加快深入推进绿色低碳转型，坚定不移走绿色化、低碳化的发展道路。针对未来印染行业的发展，他提出四点建议：一是加快绿色科技创新和先进绿色技术推广应用。二是推进产业数字化、智能化同绿色化深度融合。三是发展循环经济，推进资源能源节约集约利用。四是推动园区绿色化改造，提升绿色低碳发展水平。

       中国工程院院士孙以泽作《新质生产力赋能印染行业发展》专题报告。孙以泽院士指出，印染是纺织产业链的重要环节，对国民经济社会发展有重要贡献。印染行业属于典型的资源消耗型、要素密集型产业，亟需融入新质生产力，转向生态友好型生产模式。通过自动化、信息化、智能化技术，构建智能化印染工厂是行业转型升级的必由之路。他强调，要进一步突破印染行业关键技术装备，完善印染绿色生产体系，促进产学研用深度融合，促进印染行业高端化、绿色化、智能化、融合化发展。

       中国印染行业协会副秘书长刘添涛宣读了《关于印发<第十七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录>的通知》。此次共推荐节能减排先进技术43项（名单见附件）。

       会上，还举行了远信工业首席科学家聘任仪式，聘请孙以泽院士为远信工业首席科学家。

       盐城市纺织染整产业园党工委书记兰清华作盐城市纺织染整产业园推介。兰清华介绍，盐城市纺织染整产业园是盐城市人民政府批准设立的印染专业园区。园区锚定“工业化”方向，持之以恒抓龙头、强链条、聚集群，打造纺织全产业链为目标的专业化、新型综合产业园区。坚持“数智化”赋能，以“企业提质”带动“产业焕新”，开展“数字赋能纺织”专项行动，打造企业级工业互联网平台。坚持“绿色化”引领，园区集中供热、供气、污水处理实现全覆盖，构建绿色低碳循环发展的现代纺织产业体系。

       东华大学环境学院副院长李方作《高盐印染废水处理现状与技术进展》专题报告。李方介绍，盐在印染生产中具有促染、缓染、防染、缓冲等重要等作用，在前处理、染色、印花等过程都会产生一定量的盐。当前，国家和地方对废水中盐含量的关注度越来越高，印染企业要重视印染废水耐盐生物处理技术、高盐废液的盐再生利用技术、无盐/少盐清洁生产技术等技术的研发与应用。

       远信工业股份有限公司销售总监柏宇轩作《过热蒸汽、饱和蒸汽在热定形时的换热效能分析》报告。他详细讲解了过热蒸汽与饱和蒸汽的优缺点、应用领域等，提出了降低过热蒸汽过热度的方法。柏宇轩指出，通过综合考虑工艺要求、成本、设备可靠性等多方面因素，应用科学合理的设备，可以有效地控制过热蒸汽的过热度，提高生产效率。浙江远泰智能制造有限公司臧飞详细介绍了公司旗下热能回收高温油烟处理一体机，可实现自动化控制，对促进印染企业节能降耗具有重要的意义。

       北京中科明葵环境科技有限公司总经理杨光华以《安全环保型定形机废气净化处理装备》为题，结合企业研发优势，就明葵自主研发的高压电源、油烟净化废气处理器、定形机自动灭火系统等一系列装备进行了详细介绍。他表示，明葵安全环保型定形机废气净化处理装备具有防燃、除臭、安全、环保等优势，为企业节能环保方面起到了重要作用。

       下午的会议由中国印染行业协会副会长董淑秀主持。

       江南大学纺织科学与工程学院院长付少海作《涂料印花技术存在的应用问题及改进措施》专题报告。付少海介绍，当前涂料印花技术存在颜色鲜艳度不高、手感硬、透气性差、容易出现色点色斑等问题，可以通过提高粘合剂、纳米颜料与增稠剂间的配伍性解决上述问题。他指出，印花是一个系统工程，需要全方位综合考虑，行业未来要加强纳米颜料、涂料喷墨印花、新型着色剂等技术等研发推广。 

       常州宏大智慧科技有限公司董事长兼总经理顾仁以《宏大智慧印染数字化技术助力企业绿色高质量发展》为题，详细介绍了宏大自主开发的在线测控系统、染色机智能系统、节能排风系统等一系列智能系统。顾仁指出，印染行业智能制造已经进入新的创新发展阶段，印染装备正向着高端化、智能化、绿色化方向发展，基于工业互联网、大数据、人工智能以及数字孪生技术的数字印染制造已经成为行业重要的发展方向。 

       浙江嘉名染整有限公司副总经理莫荣明作《印染企业空气压缩机节能改造措施》报告。他提出，可以通过筛选空气压缩机、改进计量统计过程、分压力/分区域供气、选用气密性好的输气管等方式实现节气节能。印染企业要提高设备能效水平和生产运行效率，从源头节水、节能、降碳，实现绿色低碳转型。 

       杭州开源科派思智能科技有限公司董事长许光明以《染化料助剂精准配送及智能化管控》为题，详细介绍了连续式印染企业和间歇式印染企业的染化料助剂自动配送方案。他指出，选用特殊设计的快速反应连体阀、转子泵或螺杆泵（容积泵）及高精度流量计是保障配送精度的基础，染缸中央控制系统与配送系统实时展示有利于系统间的协同控制。

       浙江津膜环境科技有限公司总经理许以农作《应用先进膜技术，发展新质生产力》报告。他介绍，在政策指引、水价提升及膜成本降低等因素等作用下，污水资源化市场得到快速发展。我国高度重视分离膜技术发展，长期将膜产业定为国家战略性新兴产业。我国是用膜大国，但高端分离膜仍依赖进口，亟需突破膜成形机理到制膜技术与装备的系列关键问题。

       科德宝宝翎衬布（南通）有限公司总经理周建以《高效集约型MBR内置膜印染废水处理技术》为题，重点讲解了高效集约型生化+MBR工艺技术。结合企业自身应用实际效果，证明该技术具有用工少、用地少、节省药剂、节能减排等优点，对推动印染企业的绿色低碳转型具有重要的作用。

       三技精密技术（广东）股份有限公司应用工艺总监董林作《节能环保染色机的数智化应用》报告。他介绍，可以通过降低行机水量、增加载量、改变水洗方式等方法降低染色机的浴比。在染色机的智能化设计和应用方面，可以根据织物特点、工艺配方、客户要求等因素，自动生成一条完整的工艺程序，实现智能化生产。利用大数据和AI算法，可高织物的颜色一次成功率。

       石狮市瑞鹰纺织科技有限公司总经理夏继平以《减碳助剂赋能行业新质生产力》为题，详细介绍了无双酚酸性固色剂、无氟防水剂等减碳可生物降解的环保助剂以及减碳还原清洗短工艺。他强调，减碳助剂符合国家对于工业能效提升和绿色发展的政策导向，有助于降低环境污染和提高纺织品的安全性。

       16日上午，青岛大学纺织服装学院院长许长海、苏州敬天爱人环境科技有限公司总经理沈中增、杭州美仪自动化技术股份有限公司印染行业总监潘伟成、韶关市北纺智造科技有限公司生产副总监邱地恒、广州一博环保科技有限公司研发总监唐尧、北京赛富威环境工程技术有限公司技术总监舒孝喜、华纺股份有限公司产品开发经理刘晓敏、北京广元科技有限公司副总经理王志刚、浙江越新科技股份有限公司总工程师王爱义还将就相关内容进行深入探讨和交流。

       会议结束后，主办单位还将安排与会代表前往上海题桥江苏纺织科技有限公司、江苏荣鸿新纤维科技有限公司、顺龙纺织江苏有限公司、盐城市纺织染整产业园展陈中心等进行参观考察。